Naylon tekerlekli hangi ortamlar uygun değildir?

Naylon tekerleklerin uygun olmadığı tipik ortamlar
Naylon tekerlekler, malzeme özellikleri nedeniyle (düşük sıcaklıklarda kırılgan, yüksek sıcaklıklarda yumuşama, zayıf elastikiyet ve zayıf korozyon direnci) yaygın olarak kullanılsa da, performans arızasına, kısaltılmış ömrü ve hatta aşağıdaki dört ortamda güvenlik tehlikelerine eğilimlidirler. Tekerleri diğer malzemelerle ortadan kaldırma veya değiştirme önceliklendirin:

1. Son derece düşük - sıcaklık ortamları (- 20 derecesinin altında sıradan naylon, düşük - -40 derecenin altında sıcaklığa dirençli modifiye edilmiş naylon).
Tipik senaryolar: sub - sıfır soğuk depolama (örneğin - 30 derece gıda soğuk depolama, - 40 derece farmasötik soğuk zincir deposu), kuzey kışında açık hava çalışma (-25 derecenin altındaki açık hava operasyonları) ve düşük sıcaklık ortamları (EG, malzeme ortamları).
Uyumsuzluk Nedeni: Naylon'un moleküler yapısı aşırı sıcaklıklarda tokluğunu kaybeder, sert ve kırılgan hale gelir. Küçük titreşimler (bir arabadaki çarpmalar veya yerleştirilmiş kargodan etkiler gibi) bile tekerlekte çatlaklara neden olabilir ve şiddetli durumlarda kırılabilirler. Yataklardaki gres de donabilir, bu da yuvarlanma sorunlarına ve hareketlilik kaybına neden olabilir. Tekerlek bile kırılabilir, potansiyel olarak tekerlek parçalanması nedeniyle yükün devrilmesine neden olabilir.

2. Uzun - Terim Yüksek - sıcaklık ortamları (standart naylon> 80 derece, cam - fiber - güçlendirilmiş naylon> 120 derece)
Tipik senaryolar arasında yüksek - sıcaklık atölyeleri (150 derecelik plastik kurutma odaları ve 130 derece metal ısı işlem odaları gibi), ısı kaynaklarına yakın ekipman (kazanların ve fırınların altında) ve yaz güneşine maruz kalan dış mekan platformları (yüzey sıcaklıkları 60 dereceyi aşan ve sürdürülen) içerir.

Uyumsuzluğun nedeni: Yüksek sıcaklıklar naylonu yumuşatır, mekanik mukavemetini önemli ölçüde azaltır (örneğin, - yük kapasitesi% 40 azalır -% 60 üzerinde% 60 azalır). Uzun süreli kullanım, tekerlek baskısının düzleştirilmesi ve çapta azalma ve hatta tekerleğin çerçeveye yapışması gibi deformasyona yol açabilir. Yüklenirse, yumuşatılmış tekerlek ağırlığı destekleyemeyebilir, bu da tekerleğin çökmesine ve ekipmanı veya yükü devirmesine neden olabilir.

3. Yüksek aşındırıcı ortamlar (konsantre asitler, bazlar ve güçlü çözücülerle temas)
Tipik uygulamalar: kimyasal atölyeler (örneğin, sülfürik asit veya sodyum hidroksit çözeltilerinin%30'un üzerinde bir konsantrasyon ve hidroklorik asit depolama tankları çevresindeki alanlar ile aktarılması için alanlar); yüksek aşındırıcı kullanımı olan laboratuvar alanları (örn., Nitrik asit ve aseton gibi reaktifleri depolayan arabalar); ve elektrokaplama atölyeleri (örn., Kromik asit ve siyanür içeren atık su tedavisi alanları).
Uyumsuzluk Nedeni: Sıradan naylon sadece zayıf asitlere ve bazlara karşı dirençlidir. Yüksek aşındırıcı maddelere maruz kaldığında, moleküler zincirleri bozulur ve "şişme - bozulma" reaksiyonuna neden olur. Tekerlek yüzeyi hızla yapışkan hale gelecek ve hacim olarak genişleyecek ve potansiyel olarak 24 - 48 saat içinde tekerlek parçalanmasına yol açacaktır. Kimyasal olarak modifiye edilmiş naylon bile konsantre asitlerin ve bazların uzun süreli korozyonuna dayanamaz, sonuçta tekerlek başarısızlığına yol açar. Malzeme bozulması da çevreyi veya kargoyu kirletebilir.

4. Son derece kaba/yüksek - darbe ortamları (yüksek çıkıntılı zemin, safsızlıklarla sıkışması kolay)
Tipik uygulamalar: şantiyeler (düzeyindeki çakıl zemin, çıkıntı yapan inşaatta bitmemiş çimento zemini), açık madencilik alanları (keskin cevher döküntüsü içeren yollar) ve metal işleme atölyeleri (demir filtreler ve kaynak cürufları ile dolu yüzeyler).
Uyumsuzluk Nedeni: Naylon tekerlekler yüksek yüzey sertliğine sahiptir, ancak zayıf esnekliğe sahiptir. Kaba yüzeylerde çıkıntı yapan yüzeylerle (çakıl ve inşaat kafaları gibi) temas ettiklerinde, "nokta stresi" yaşarlar ve düz yüzeylerden 3-5 kat daha hızlı lokalize aşınmaya neden olurlar. Düzensiz tekerlek yüzeyleri 1-2 hafta içinde gelişebilir. Ayrıca, safsızlıklar (demir dosyalamalar ve kaynak cürufu) tekerlek ve çerçeve arasındaki boşluğa kolayca sıkışıp, yatak aşınmasını şiddetlendirebilir ve yuvarlanma gecikmesine veya hatta tekerlek sıkışmasına neden olabilir, itme direncini ve tekerleğin hasarı olasılığını artırabilir.

5. Ultra - Yüksek - frekans titreşimi/yüksek - titreşim - Emilim Gereksinimleri Ortamları
Tipik senaryolar: İnşaat arabaları (vibratör arabaları ve beton taşıma arabaları gibi), hassas aletlerin taşınması (optik lensler ve elektronik cipsler gibi) ve engebeli yollarda (kırsal toprak yollar ve çukurlu şantiye pasajları gibi) taşınır.
Uyumsuzluk Nedeni: Naylonun elastik modülü, kauçuk ve poliüretan (naylon yaklaşık 2.8 GPa, kauçuk yaklaşık 0.005 GPa) 'dan çok daha düşüktür, bu da son derece zayıf şok emilimine neden olur. Yüksek - frekans titreşim ortamlarında, zemin titreşimlerini ememez, bu da sadece son derece yüksek sesle itme gürültüsüne (kauçuk tekerleklerden daha yüksek sesle 15-20 desibel) sonuçlanır, aynı zamanda kargoya titreşimler iletir. Bu, hassas aletlerin iç bileşenlerine zarar verebilir ve kırılgan ürünler (cam ve seramik gibi) için kırılma riski oluşturabilir.